螺桿式平行自動擠出設備，常稱平行同向雙螺桿擠出機組，依托兩根等直徑平行嚙合螺桿，集自動喂料、熔融塑化、分散混煉、真空脫揮、擠出成型于一體，是高分子改性、新材料共混的自動化連續生產裝備。
 

　　整機核心組成
 

　　??伺服定量喂料單元 主喂料 + 側喂料結構，粉體、粒料可分段精準投料，側喂口適合玻纖、填料等易磨損物料在加工中段加入，規避高溫提前降解；喂料轉速與主機螺桿聯動，保障物料穩定輸送。
 

　　??平行雙螺桿主機 兩根同向平行螺桿，元件采用積木式模塊化裝配，可自由搭配輸送塊、捏合塊，按需調整剪切強度；螺桿、機筒選用耐磨合金材質，在旋轉嚙合時自帶自清潔效果，減少物料粘附積料。機筒多區獨立溫控，加熱 + 冷卻協同，精準管控熔體溫度區間；配套多級真空脫揮口，抽出水分與小分子揮發物。
 

　　??傳動與擠出模頭 高扭矩減速傳動箱穩定驅動螺桿；模頭采用流線流道，降低熔體滯留。后端可配套切粒、片材成型輔機，直接產出粒子、板材等半成品。
 

　　??全自動控制系統 PLC + 觸控屏集成整套工藝，螺桿轉速、各區溫度、喂料速率、真空度參數聯動控制，多套配方存儲一鍵切換；實時監控扭矩、壓力，出現過載、超溫自動報警保護。
 

　　工藝核心特點
 

　　物料在機筒內形成∞字形流動路徑，分散與分布混煉效果優異，填料、顏料、助劑混合均勻。
 

　　模塊化螺桿靈活調整物料停留時間，適配高填充、玻纖增強、可降解材料等不同工藝需求。
 

　　自潔特性大幅縮短換色、換配方的清機時長，減少停機損耗，適合多品種柔性生產。
 

　　落地應用場景
 

　　? 工程塑料改性：玻纖增強、阻燃填充 PA、PP、PBT 粒子生產；
 

　　? 功能母料：色母粒、填充母粒、低煙無鹵電纜料制備；
 

　　? 生物新材料：PLA、PBAT 可降解材料共混改性；
 

　　? 高分子合金：PC/ABS、彈性體 TPV 動態硫化加工；
 

　　? 塑料回收再造粒：廢舊塑料脫雜、改性造粒。
 

　　選型與運維提示
 

　　選型重點確認長徑比、主機扭矩等級，玻纖等高磨損工況，選用雙金屬耐磨機筒螺桿。
 

　　開機遵循循序漸進升溫，待各區溫度穩定后再投料；投料初期低速試機，觀察扭矩與熔體狀態。
 

　　真空管路保持通暢，定期清理管路析出物，防止堵塞影響脫揮效果。
 

　　停機前用清洗料過機，降低螺桿內部殘料固化；定期檢查減速箱油位，螺桿元件按需檢修更換。
 

　　加工熱敏材料，嚴控機筒溫度，避免物料過熱碳化。