同向平行雙螺桿擠出機在塑料改性、色母粒、工程塑料和新能源材料生產中承擔混煉與擠出任務，其螺桿、機筒、減速箱、溫控和真空系統若缺少定期維護，容易出現產量下降、熔體溫度波動、漏料和異響。制定清晰的同向平行雙螺桿擠出機定期維護保養方法，并按周期執行檢查、潤滑、校準和拆解檢測，有助于維持擠出穩定性。
 

　　1、日常檢查
 

　　每班開機前檢查減速箱油位、冷卻水路、真空泵油位和加熱系統狀態，確認無漏油、漏水、漏料。運行中觀察主機電流、熔體溫度、機頭壓力和振動噪聲，發現異常及時停機排查。
 

　　2、停機清洗
 

　　正常停機前先停止喂料，關閉真空閥和真空泵，用PP、PE或專用清洗料排空機筒殘料。機頭、模頭和真空排氣室應趁熱用銅鏟、銅刷清理，嚴禁使用鋼制工具刮削或火燒，防止損傷流道表面。
 

　　3、減速箱潤滑
 

　　新機運行約200至500小時后更換減速箱潤滑油，之后按設備說明書每3000至5000小時更換一次。高負荷、高溫或粉塵環境可縮短周期。換油時應清洗油箱和過濾器，檢查齒輪、軸承和油封狀態。
 

　　4、螺桿與機筒檢查
 

　　每運行500至2000小時抽出螺桿，檢查螺紋磨損、劃傷、裂紋和元件松動情況；用內窺鏡或拆解方式檢查機筒內壁。若相同工藝下產量下降、壓力升高或熔體溫度異常，應測量螺桿與機筒配合間隙，必要時修復或更換。
 

　　5、溫控系統校準
 

　　定期校準熱電偶、溫控表和壓力傳感器，檢查加熱圈是否老化、斷裂或接觸不良。冷卻水路應清理水垢，保證流量穩定，防止局部過熱造成物料分解。
 

　　6、電氣與控制系統維護
 

　　定期清理電控柜濾網和灰塵，檢查接線端子、接觸器、繼電器和變頻器散熱狀態。測試急停、過載保護和聯鎖裝置是否有效，電機絕緣電阻應定期測量。
 

　　7、真空與輔助系統維護
 

　　清理真空罐、排氣室和過濾器，檢查真空泵油位、密封性和管路通暢度。冷卻水箱應定期換水，防止水垢堵塞；喂料系統、換網器和切粒系統也應按周期檢查。
 

　　8、長期停機保養
 

　　長期停機時應清理螺桿、機筒、模頭和真空系統，工作表面涂防銹潤滑脂。螺桿宜垂直吊掛或放入專用木箱，防止變形、碰傷和受潮。重新啟用前需重新預熱、盤車和低速試機。